map home print mail
О компании Контакты Схема проезда Цены Наши работы Вакансии
Услуги
Проектирование
Изготовление
Монтаж
Гарантия
Продукция
Зимние сады
Зенитные фонари, купола
Фасады
Окна и двери
Структурное остекление
Офисные перегородки
Вентилируемые фасады
Наши работы
Зимние сады
Фасады
Балконы и лоджии
Нестандартные решения
Окна и двери
Офисные перегородки
Зенитные фонари и купола
Системы алюминиевых профилей
ТАТПРОФ — система алюминиевых конструкций
NEW TEC — система встраиваемых алюминиевых конструкций
REYNAERS — элитная бельгийская система профилей
AGS 500 — система фасадных алюминиевых конструкций
АЛЮТЕХ — белорусская система алюминиевых профилей европейского качества
Schueco — немецкое качество на российском рынке
Дополнительная информация
Балконы и лоджии
Утеплители
Нормативные документы
Полезные статьи
Словарь строительных терминов
Наши партнеры
REYNAERS (поставщик профиля и комплектующих REYNAERS)
АЛСТОКСЕРВИС (поставщик профиля и комплектующих NEW TEC)
АЛСЕРВИС (поставщик профиля и комплектующих ТАТПРОФ)
ПЕТРАЛЮМ (поставщик профиля и комплектующих)
ИПЛАНА (поставщик профиля и комплектующих АГС)
НЕМЕЦКО-БАЛТИЙСКИЙ АЛЬЯНС (поставщик автоматики GEZE)
ФУРНИТОРГ (поставщик фурнитуры SAVIO)
КОЛОРИТ (порошковая покраска, декорирование)
АКВАСИСТЕМ (поставщик водосточных систем)

Стекла и стеклопакеты

Общая информация

 При создании светопрозрачной конструкции помимо несущих конструктивных элементов — профилей – большую роль играет и прозрачный материал — стекло.

Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это — аморфное вещество, которое в твердом состоянии не обладает кристаллическими свойствами. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69−74 %); сода (12−16 %); известняк и доломит (5−12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения каких-либо других свойств материала.
Технология получения листового стекла в основном базируется на двух способах: Фурко и Флоат.
В 1902 году Эмиль Фурко разработал метод машинной вытяжки стекла. При этом способе стекло вытягивается из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты, через прокатные валки поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный Флоат-метод.
Флоат-метод был разработан в 1959 году фирмой «Пилкингтон». При этом процессе стекло поступает из печи плавления в виде плоской ленты, а затем через ванну с расплавленным оловом идет на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода, по сравнению со всеми предыдущими, является: стабильная толщина стекла; высокое качество поверхности, не требующее дальнейшей полировки; отсутствие оптических дефектов; высокая производительность.
В последнее время в массе выпускаемого материала значительно возрастает доля функционального (с особыми свойствами) и декоративного стекла. Связано это с тем, что обычное стекло не отвечает современным требованием по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения, и т.д.
Ассортимент производимого сегодня стекла настолько широк, что может привести в замешательство неподготовленного потребителя. Некоторые сорта стекла выпускаются под собственными именами. Для того чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор, необходимо четко представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то или иное стекло. Так, например, не рекомендуется использование тонированного стекла, с коэффициентом пропускания меньше 50 %, в качестве облицовочного фасадного остекления. Поскольку в жаркий солнечный день панели из него могут нагреваться до температуры 80−90оС и выше, что создает большие температурные напряжения, которые могут привести к разрушению панели со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае необходимо применение специальных закаленных, армированных и ламинированных стекол.
В России наблюдается повсеместное увлечение тонированным (имеющим различную окраску) остеклением. В Европе от данной моды отказались. Это связано со многими причинами. Об одной из них говорилось выше, вторая же заключается в том, что сильно отличающийся от природного спектральный состав освещения пагубно влияет на самочувствие людей. При большой степени остекления, люди, находящиеся внутри помещения, теряют чувство времени, у них ухудшается зрение, и т.д.
Для интегральной оценки энергоэффективности остекления можно использовать коэффициент, предложенный академиком Савиным:

Кэфф=0,14/Rопр tо,

где      R опр — приведенный коэффициент сопротивления теплопередаче
tо — коэффициент светопропускания
Чем меньше Кэфф, тем меньше суммарный расход энергии на отопление и освещение здания, т.е. тем лучше остекление.
Итак, выбор стекла должен определяться не только эстетическими соображениями, но и оптико-энергетическими характеристиками остекления и его биологическим воздействием.
Чтобы грамотно применять современные виды строительного стекла, необходимо понимать, что такое солнечное излучение.

Рассмотрим основные составляющие солнечного излучения:
1. Ультрафиолетовые лучи (длина волны 280−380 нм);
2. Видимый свет (длина волны 380−780 нм);
3. Короткие волны (длина волны 780−2480 нм);
4. Длинные волны (длина волны 2480 и более).

Световые лучи частично отражаются стеклом, частично поглощаются, а большая часть из них попадает внутрь помещения, для чего, собственно, и существует остекление. Коэффициент светопропускания стекла от 88 % (для обычного полированного стекла) до 19% (специального).
Прямая солнечная энергия (короткие волны) — это невидимая часть спектра, она также частично отражается стеклом (особенно темным, окрашенным), а часть ее проходит внутрь помещения. Солнечный фактор (СФ) состоит из энергии прямого прохождения I и поглощенной стеклом энергии II, которую она передает внутрь.
Косвенная солнечная энергия (длинные волны) передается тремя путями:
- Теплопроводность
- Конвекция
- Тепловое излучение

2/3 потери тепла через стекло происходит за счет теплового излучения и 1/3 за счет теплопроводности и конвекции.
Придавая стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол) можно влиять на проникновение в помещение того или иного вида световой энергии.
Современное строительство предъявляет к оконному стеклу самые высокие требования по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и так далее.

Можно выделить несколько основных функций стекла, с которыми связаны ожидания потребителей окон:
-
теплозащита;
- звукоизоляция;
- защита от проникновения;
- эстетические функции.

Для обеспечения этих функций разработаны различные виды стекол. Некоторые необходимые свойства задаются стеклу еще на стадии его изготовления. Соответственно, прежде чем приступить к производству стекла, нужно хорошо представлять, в каких условиях его будут эксплуатировать.
Когда стеклопакеты появились в России, было не совсем понятно, что это такое. Стеклопакет — это неотъемлемая часть окна. Он состоит из двух или более стекол, которые разделены металлической дистанционной рамкой. Вся конструкция прочно соединена двумя слоями герметика — отсюда и название: клееные стеклопакеты.
Такой своеобразный стеклянно-воздушный бутерброд обеспечивает современным окнам отличные теплозащитные и звукоизоляционные свойства. Дистанционная рамка, которая разделяет стекла в стеклопакете, режется, как правило, из алюминиевого профиля. Она внутри полая и перфорированная. Внутрь засыпается специальное вещество — молекулярное сито, которое впитывает влагу из пространства между стеклами. Тем самым предотвращается запотевание стекол внутри стеклопакета. «Новая» влага внутрь не попадет, поскольку весь блок с торцов стеклопакета заливается герметиком. Качественные стеклопакеты изготавливают по принципу двойной герметизации. На собранную рамку по периметру наносится слой герметика. Когда стекла сдавливают, между стеклами и рамкой остается разделяющий их шов. Это первая ступень герметизации стеклопакета. Она обеспечивает защиту пространства между стеклами от попадания внутрь водяного пара.
Затем зазор между рамкой и краями стекол заполняется специальным веществом (продуктом вторичной герметизации), которое плотно склеивает стекла, препятствуя проникновению влаги. Для производства стеклопакетов можно использовать практически все виды стекол. Выбор зависит от требований, предъявляемых к конкретному окну. Кроме того, важно также правильно определить местоположение и ориентацию стекол со специальными свойствами в стеклопакете. Например, в случае использования селективных стекол поверхность с покрытием находится, как правило, внутри стеклопакета. Солнцезащитные стекла рекомендуется устанавливать в качестве внешних стекол.

Вам, наверное, уже доводилось слышать, что стеклопакеты могут быть одно-, двух-, трехкамерными. Что это значит? Под камерой в данном случае понимается промежуток — воздушный или газовый — между стеклами. Таким образом, однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол с воздушным пространством между ними, двухкамерный стеклопакет включает в себя три стекла.
Кроме того, стеклопакеты имеют разную ширину (24 мм, 32 мм, 36 мм, 42 мм). Формула однокамерного стеклопакета в 24 мм: 4−16−4. Это значит, что в данном случае в «монолит» соединены два стекла толщиной 4 мм с расстоянием между ними в 16 мм. Самая «популярная» формула двухкамерного стеклопакета шириной 24 мм: 4−6−4−6−4. Это три стекла толщиной по 4 мм, разделенные промежутками по 6 мм. Энергосберегающие свойства стеклопакета зависят от количества стекол и их вида.

Так, например, в однокамерном стеклопакете с обычными стеклами конденсат образуется уже при -8°С. В двухкамерном — при -18°С. Энергосберегающие и шумопонижающие свойства стеклопакетов могут быть улучшены за счет применения специальных видов стекла. Основная доля теплопотерь приходится на тепловое излучение. Энергосберегающие стекла позволяют уменьшить эти потери. Для этого на поверхность стекла наносят низкоэмиссионное оптическое покрытие, что позволяет солнечным лучам проникать в комнату и в то же время препятствует утечке тепла из помещения. В настоящее время используются два типа покрытий: «твердые» (k-стекло) и «мягкие» (i-стекло). Для получения первого типа низкоэмиссионного стекла непосредственно при изготовлении на его поверхность методом химической реакции наносится тонкое прозрачное покрытие, обладающее теплопроводностью. Оно позволяет снизить потери за счет излучения примерно в 7−8 раз по сравнению с чистым стеклом. Ко второму типу относятся стекла с покрытиями, наносимыми путем вакуумного напыления. Они уменьшают излучение в несколько десятков раз.
Низкоэмиссионное стекло в отопительный период «возвращает» в квартиру от 70 процентов (k-стекло) до 90 процентов (i-стекло) тепловых волн, исходящих от нагревательных приборов. Летом отражает тепловую инфракрасную часть солнечного излучения. В результате зимой в комнате становится теплее, летом — прохладнее. Для заполнения межстекольного пространства стеклопакета используют инертные газы или их смеси, что существенно улучшает тепло- и звукоизолирующие свойства.

Стекла

Флоат-стекло 

Если расплавленное стекло вылить на расплавленное олово, а затем охладить, получится очень ровное стекло без каких-либо оптических дефектов. Это самый распространенный вид стекла. Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5100 — 6000 мм х 3210 мм, при этом толщина листа может быть даже меньше двух миллиметров и достигать 19 миллиметров

Закаленное стекло

 Стекло, подвергнутое специальной обработке. Основные отличия:
- Повышенная прочность к ударам и перепадам температуры;
- При разрушении дробится на маленькие безопасные осколки.

Закаленное стекло это стекло, у которого путем дополнительной химической или термической обработки повышается прочность к ударам и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом. В случае разрушения закаленное стекло распадается на маленькие безопасные осколки, не имеющие острых уголков. Данный вид стекла не подлежит механической обработке. Закаленное стекло незаменимо при повышенных требованиях к безопасности окон, например, в мансардных окнах. Закаленное стекло называют также антивандальным.
Применяется в строительстве при остеклении конструкций любой сложности, а именно:
- остекление зданий и лестничных ограждений;
- светопрозрачные кровли и полы;
- остекление балконов и лоджий;
- остекление телефонных кабин;
- остекление автобусных и троллейбусных остановок;
- витрины и витражи из стекла.

Основные отличия и преимущества закаленного стекла — его безопасность, заключающаяся в:
- повышении прочности на изгиб и удар в 6 раз в сравнении с обычным стеклом;
- увеличении термостойкости и стойкости к перепадам температур в 3 раза;
- устойчивость к вибрационным нагрузкам;
- распаде на мелкие осколки с тупыми гранями в случае разрушения, что исключает травматическую опасность.

Геометрические параметры:
- толщина: от 3 до 19 мм; 
- размеры: min 250 x 100 мм, max 3300 x 1700 мм.

Закаленное стекло может быть выполнено различной формы: с притупленными, шлифованными и полированными краями; цветное, узорчатое, зеркальное, с нанесенным рисунком и т.д. Также в стекле могут быть выполнены отверстия диаметром от 4 до 130 мм (информация от ОАО «МОСАВТОСТЕКЛО»).

Триплекс — ламинированное стекло

 Настоящий hi-tech в мире стекол. Представляет собой несколько стекол, ламинированных вместе высокопрочной пленкой или ламинирующей жидкостью. Самые явные плюсы такой конструкции:
- при разрушении стекло остается на пленке и, скорее всего, в раме. В плане защиты от вторжения что-нибудь лучшее придумать трудно;
- шумозащищенность очень высокая – из-за особенностей конструкции триплекс практически не резонирует;
- ламинат предохраняет от ультрафиолета – это значит, что выгорать на солнышке домашнее убранство будет значительно меньше;
- многослойные стекла могут быть пуленепробиваемыми.

Основные параметры:
- толщина: от 6 до 40 мм;
- стекло может быть различной конфигурации;
- возможно тонирование триплекса;
- габаритные размеры: min 150 x 80 мм, max 2000 x 1500 мм.

Область применения: остекление транспортных средств, административных, жилых и общественных зданий. Стекло обладает классом защиты СМ1 и соответствует требованиям ГОСТ Р 51136−98.

Энергосберегающее стекло

 Теплоизоляция в зимний период является наиболее важной функцией стекол для большинства регионов России. Потери тепла через стекло складываются из теплопроводности, конвекции и теплового излучения. Для уменьшения потерь тепла от теплопроводности и конвекции применяют двойное остекление (стеклопакеты), но это дает лишь незначительный эффект, т.к. основная доля теплопотерь происходит за счет теплового излучения. Для борьбы с этим разработаны так называемые энергосберегающие стекла.
В настоящее время проблема энергосбережения стоит чрезвычайно остро во всем мире, поэтому все крупнейшие производители стекла освоили выпуск энергосберегающих стекол.
Придание энергосберегающих свойств стеклу связано с нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий, а само стекло с таким покрытием получило название низкоэмиссионного. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора. (Поэтому стекла с низкоэмиссионными покрытиями называют «селективными стеклами».)

Характеристикой энергосбережения является излучательная способность стекла. Под излучательной способностью стекла (эмиссией) понимают способность стеклянной поверхности отражать длинноволновое, не видимое человеческим глазом тепловое излучение, длина волны которого меньше 16000 Нм. Эмисситент поверхности (Е) определяет излучательную способность стекла (у обычного стекла Е составляет 0,83, а у селективных меньше 0,04) и, следовательно, возможность как бы «отражать» обратно в помещение тепловое излучение.
Причина возникновения излучения кроется в движении свободных электронов атомов, находящихся на поверхности стекла, и плотности движущихся электронов. Далеко не все металлы, хорошо проводящие электрический ток, обладают свойством отражать длинноволновое тепловое излучение.
Следовательно, чем ниже эмисситент, тем меньше потери тепла. При этом стекло с оптическим покрытием, имеющим значение эмисситента Е= 0,004, отражает обратно в помещение свыше 90% тепловой энергии, уходящей через окно.
В настоящее время для этих целей используется два типа покрытий: так называемое К-стекло (Low-E) – «твердое» покрытие — и i-стекло (Double Low-E) – «мягкое» покрытие.

Первым шагом в выпуске энергосберегающего стекла явилось производство К-стекла. Для придания Флоат-стеклу теплосберегающих свойств непосредственно при изготовлении, на его поверхности методом химической реакции при высокой температуре (метод пиролиза) создается тонкий слой из окислов металлов InSnO2, который является прозрачным, и в то же время обладает электропроводностью. Известно, что электропроводность напрямую связана с излучательной способностью Е поверхности. Величина излучательной способности простого стекла составляет 0,84, а у К-стекла обычно около 0,2.
Следующим значительным шагом в производстве теплосберегающих стекол стал выпуск т.н. i-стекла, которое по своим теплосберегающим свойствам в 1,5 раза превосходит К-стекло. Различие между К-стеклом и i-стеклом заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии его получения. I-стекло производится вакуумным напылением и представляет собой трехслойную (или более) структуру из чередующихся слоев серебра и диэлектрика (BiO, AlN, TiO2, и т.п.). Технология нанесения требует использования высоковакуумного оборудования с системой магнетронного распыления.
Основным недостатком i-стекол является их сравнительно пониженная абразивная стойкость по сравнению с К-стеклом, что представляет некоторое неудобство при их транспортировке, но, учитывая, что такое покрытие находится внутри стеклопакета, это не сказывается на его эксплуатационных свойствах.
Необходимо также обратить внимание, что при работе с К-стеклом и i-стеклом существует необходимость зачистки (т.е. снятия) покрытия в месте контакта дистанционной рамки и стекла. Это необходимо для предотвращения коррозии покрытия вдоль поверхности в процессе эксплуатации, а также для увеличения адгезии бутила к стеклу.

Основным применением стекол является их использование в составе стеклопакетов, теплосберегающие свойства которых во многом определяются параметрами покрытия на стекле.

Итак, подведем итог:

Энергосберегающее К-стекло — популярно в Европе благодаря своему нейтральному цвету, исключительной теплоизолирующей способности и простоте обработки. Стекло может применяться повсюду, где необходимо достичь малого расхода энергии при малой потере тепла. В стеклопакете К-стекло выглядит как обычное прозрачное стекло. Покрытие имеет нейтральный цвет и его влияние на светопропускаемость и отражение едва заметно.

Энергосберегающее i-стекло по своим техническим характеристикам превосходит К-стекло. Различия между ними заключаются в коэффициенте излучательной способности, а также технологии его получения. Использование стеклопакетов с i-стеклом позволяет добиться существенного снижения энергозатрат. В течение отопительного сезона эффект от окна средних размеров, застекленного стеклопакетом с i-стеклом эквивалентен сжиганию 120 кг жидкого топлива.

Недостаток i-стекол — пониженная абразивная стойкость по сравнению с К-стеклом, что представляет некоторое неудобство при их транспортировке, но, т.к. покрытие находится внутри стеклопакета, это не сказывается на его эксплуатационных свойствах.

Селективное стекло

 Стекло с покрытием, обеспечивающим хорошую теплоизоляцию. Солнечный свет (коротковолновое излучение) проникает через него хорошо, а вот тепловое (длинноволновое) отражается обратно в квартиру, откуда стремилось выйти. Иногда для изготовления такого стекла используют метод плазменного напыления в вакууме.

Рефлекторное стекло

Светоотражающее стекло со специальным покрытием из оксида металла. Рефлекторное стекло предназначено для дополнительной защиты помещений от солнечного ультрафиолетового излучения и создания эффекта зеркальной поверхности стеклопакета.

Армированное стекло

 Стекло с металлической сеткой, пожаростойкое, безопасное. В подавляющем случае, даже треснувшее стекло удерживается арматурой. Лучший вариант для защиты от дыма и горячих газов, даже поврежденное, не даст огню распространиться.
Маленькое замечание: арматуру сквозь стекло отлично видно — в общем, своеобразный дизайн, так сказать.

Бронированное стекло (информация от ОАО «МОСАВТОСТЕКЛО»).

Бронестекло представляет собой многослойный блок из склеенных между собой пластин стекла различной толщины. Обладает защитными свойствами:
- выдерживает многократный удар свободно падающего тела;
- устойчиво к пробиванию;
- выдерживает воздействие огнестрельного оружия (пистолеты ПМ, ТТ, автомата АКМ, винтовка СВД) и препятствует сквозному проникновению поражающего элемента.

Многослойное защитное стекло (бронестекло) предназначено для использования на транспортных средствах, в административных и жилых зданиях, где есть необходимость в защите жизни человека и материальных ценностей.
ОАО «МОСАВТОСТЕКЛО» производит бронестекло толщиной от 18 до 60 мм, в зависимости от требуемой прочности, различной формы, прозрачное и тонированное, габаритные размеры до 2000 x 1500 мм.

С классификацией безопасного остекления можно ознакомиться здесь.

Пожаростойкое стекло (информация от ОАО «МОСАВТОСТЕКЛО»).

 Пожаростойкое стекло представляет собой композицию из 4−х закаленных стекол, склеенных между собой полимером. Торец стекол обрамлен огнестойким материалом. Стекло обеспечивает пожаростойкость в пределах:
- потеря целостности изделия — 45 мин (E-45)
- потеря теплоизолирующей способности — 17 мин (17 i(W))

Геометрические параметры:
- толщина от 20 мм
- максимальные размеры 2000 x 1500 мм

Пожаростойкое стекло используется для остекления оконных проемов, дверей, перегородок в детских учреждениях и в зданиях (помещениях) с повышенной пожарной опасностью.

Солнцезащитное (тонированное) стекло

 Из названия понятно, что это за штука. Добиваются такой защиты по-разному: стекла или окрашиваются по всей массе, или на них наносятся покрытия. Тонированное стекло — солнцезащитное стекло, которое прокрашено в массе. Цвета: серый, бронзовый, зеленый и синий. Солнцезащитные свойства стекла и оттенок варьируют в зависимости от толщины стекла, что позволяет выбрать подходящее стекло для каждого случая. Это стекло обеспечивает высокую светопропускаемость при малом отражении света. Тонированное в массе стекло можно использовать, когда требуется остекление фасадов, солнцезащита или улучшение микроклимата в зданиях. Тонированное в массе стекло может быть закалено или ламинировано.

Узорчатое стекло

 Листовое стекло, одна из поверхностей которого обрабатывается для получения различного цвета и/или рисунка.

Стемалит

 Вид специального стекла для фасадов — закаленное стекло, на которое наносится особая краска типа керамической фриты. Обработанный таким образом лист используется в качестве непрозрачной закрывающей панели для фасадных парапетов, причем его можно вставить в стеклопакет или использовать самостоятельно. По требованию архитектора, ряд фирм предлагает также наносить на стекло различные узоры по методу шелкографии (в индивидуальных заказах).

Обогреваемый триплекс

 С информацией можно ознакомиться здесь.

Стеклопакеты

 Стеклопакет — это, в общем случае, конструкция из двух или более стекол, между которыми есть один или несколько воздушных зазоров, собранных в единую конструкцию. На стеклопакет и ложится в первую очередь функция защиты помещения от холода, шума и пыли.

Выбор используемого для изготовления стеклопакета стекла зависит от предъявляемых к окну требований. Стекло может использоваться обычное и солнцезащитное, теплосберегающее и ударостойкое и т.д. и т.п. От уровня предъявляемых требований зависит так же толщина используемого стекла, ширина промежуточного пространства между стеклами. Но не все подчиняется этим требованиям (то есть, Вашим желаниям). На выбор толщины стекла и расстояния между стеклами оказывают влияние размеры и форма окна, а так же конструктивные особенности, присущие выбранному типу окна. Почему? Например, при перепадах температур и давления воздуха в элементах окна будут возникать напряжения, которые в свою очередь создадут нагрузку и на стекла и на конструкцию окна в целом. В результате при проектировании каждого конкретного окна конструкторам приходится уделять большое внимание не только пожеланиям заказчика, но и влиянию каждого конструктивного фактора. Иначе потом придется довольствоваться (хотя это не очень подходящее к данному контексту слово) «неудовлетворительным» качеством.

Стеклопакеты могут быть одно- и двухкамерными. Однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол с одним воздушным зазором между ними. Двухкамерный стеклопакет включает в себя три стекла и, соответственно, два воздушных зазора. При необходимости стеклопакет может иметь большее количество и стекол, и камер.

A — дистанционная рамка с пластиковыми уголками — 4 соединения

В — дистанционная рамка из гнутого профиля — 1 соединение.

Воздушный зазор между стеклами по контуру ограничен дистанционной рамкой (её еще называют «средник» или спейсор). В качестве материала для дистанционных рамок применяются, как правило, алюминий и оцинкованная сталь, реже пластмасса. Наиболее часто используемые толщины рамок — 6, 10, 12 и 16 мм. Дистанционная рамка выполняется полой внутри, со специальными диффузионными отверстиями (перфорацией, щелями). Для чего они нужны? Внутри рамки помещается осушитель, задача которого — быстро впитать даже незначительное количество влаги, появившееся в межстекольном пространстве. Этим предотвращается выпадение капель росы на поверхности стекол внутри стеклопакета в холодное время года.

Осушители

 Как правило, размер зерен осушителя равен приблизительно одному миллиметру. В зернах есть поры размером в несколько ангстрем, через которые и всасываются молекулы водяного пара. На выбор применяемого при изготовлении стеклопакета осушителя влияет тип газа, используемого для заполнения промежуточного пространства — размер пор в зернах осушителя должен быть меньше размера молекул газа, используемого для заполнения промежуточного пространства. В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные сита, силикагель и смеси этих двух продуктов.

Изготовление стеклопакета

 Что бы этот набор (стекла и рамки) превратился в изолирующий (герметичный) стеклопакет, его детали склеивают методом двухстадийного уплотнения — внутренний шов выполняется пластичной бутиловой массой, наружный — прочным полисульфидным составом. Задача материала, из которого выполнен внутренний шов, заключается в том, чтобы предотвратить проникновение влаги в межстекольное пространство. Материал наружного шва образует основное эластичное соединение между стеклами и рамками.

Бутил и полисульфид — наиболее часто используемые материалы для заделки «внутренних» и «наружных» швов, которые обладают относительно наилучшей  способностью сопротивляться проникновению водяного пара. Они в наибольшей степени отвечает и другим требованиям, предъявляемым к массам для склеивания изолирующих стеклопакетов. Однако следует учитывать, что ни одно из используемых для склеивания стеклопакетов веществ не является абсолютно совершенным, и что сквозь слой любого из них все-таки может просочиться небольшое количество водяного пара, которое должно быть абсорбировано находящимся в промежуточном пространстве осушителем.

Процесс производства изолирующего стеклопакета по методу двух стадийного уплотнения швов представлен на схеме. Все операции, как правило, выполняются полностью автоматически или с помощью дистанционного управления. 

Газонаполнение стеклопакетов

 В замкнутом герметизированном пространстве между стеклами обычно находится разреженный воздух. Можно встретить такой термин как «вакуумный стеклопакет». Надо сказать, что этот термин не совсем точен. Если бы в стеклопакете и, правда, был вакуум, то атмосферное давление просто раздавило бы его. На самом деле, при изготовлении внутри стеклопакета просто создается некоторое разрежение для снижения теплопроводности, не имеющее с понятием «вакуум» в общепринятом понимании этого термина, ничего общего.

Для существенного улучшения тепло- и звукоизолирующих свойств стеклопакетов часто используется заполнение межстекольного пространства инертными газами или смесями газов, имеющими большую плотность, по сравнению с воздухом. В этом случае, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, значительно снижаются. Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон (Ar) и криптон (Kr). Криптон значительно более дорогой, по сравнению с аргоном, инертный газ, но он в большей степени, чем аргон повышает тепло- и звукоизолирующую способность стеклопакета. Следует отметить, что использование инертных газов требует применения несколько других, чем описанные выше, материалов для заделки швов. Ни бутил, ни полисульфид просто не могут удержать инертные газы в межстекольном пространстве и через год-полтора там может оказаться обычный воздух, что связано, прежде всего, с неспособностью современных герметизирующих материалов удерживать инертные газы продолжительное время. 

Газ

Плотность

Теплопроводность
(Вт/мК)

Гелий (He)

0,178

0,141

Аргон (Ar)

1,78

0,0162

Криптон (Kr)

3,74

0,0086

Ксенон (Xe)

5,90

0,0051

Воздух

1,27

0,0241

Еще одним отличительным признаком стеклопакетов с инертным газом является наличие в одном из углов клапана, через который закачивался газ.

Некоторые считают, что инертный газ в окнах — не более чем дорогое излишество. На самом деле, это не так. Более плотные, чем воздух газы, создают в комплексе со стеклами слоистую среду, от которой, согласно законам акустики, просто отражается большая часть звуковых волн. Одновременно с этим увеличивается коэффициент сопротивления теплопередаче стеклопакета примерно на 0,03. Так, если величина сопротивления теплопередаче для однокамерного стеклопакета из обычного флоат-стекла, наполненного воздухом, составляет 0,34−0,37 (если эту величину перевести в более доступные для понимания цифры, то это может выглядеть так — при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты будет составлять +5°С), то для такого же однокамерного пакета, но заполненного аргоном, эта величина достигнет 0,39 (другими словами — при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты составит +7°С). В общем, если есть острая необходимость получить значение коэффициента сопротивления теплопередаче чуть выше (а равно и значение коэффициента шумоизоляции), чем это позволила сама конструкция стеклопакета (приемы, используемые для достижения этой цели в конструкции, мы обсудим одним из следующих пунктов), то все-таки стоит прибегнуть к заполнению пространства между стеклами инертным газом.

Долговечность

 Изолирующие стеклопакеты должны оставаться прозрачными весь срок службы, а так же достаточно хорошо сохранять первоначальные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. На выполнение этих требований влияет качество стекла, качества реза края стеклянной пластины, поглощающая способность осушителя, свойства материалов для склеивания (и, прежде всего, их пористость), качество изготовления средника и угловых соединений и т.д.
Все эти требования определены в ГОСТе 24866−99. В нем так же указаны методы испытаний, используемые для определения прочности изолирующих стеклопакетов, точности размеров, чистоты, газопроницаемости, точки росы, долговременной прочности и т.д.

Звукоизоляция

 Следует напомнить, что громкость звука выражается звуковым давлением (дБ). За " 0" дБ принят порог слышимости, точнее, нижний порог чувствительности человеческого уха.  

 

Уровень шума, dB

Деревенский двор

30

Тихая городская улица

40

Громкий разговор

50

Улица со средним движением

60

Улица с интенсивным движением

80

Производственный цех

90−100

Реактивный двигатель

120

Болевой (шоковый) порог

130

Почему важно, чтобы окно имело хорошие звукоизоляционные свойства? Дело в том, что если сравнивать звукоизоляционные свойства наружных ограждающих конструкций, то окна и балконные двери имеют значительно меньшую звукоизолирующую способность, чем, например, стены. И, значит, уличный шум в квартиру будет проникать именно через них.
Звукоизоляция окна зависит от количества и толщины стекол, а так же от величины воздушного зазора. Это те факторы, которые относятся к стеклопакету. Сказывается на звукоизоляции окна и качество рамного ограждения, в частности плотности притвора и герметичность стыков (именно поэтому окно должно иметь, как минимум, две герметичные прокладки, установленные по всему периметру — подробнее мы рассмотрим этот вопрос, когда будем обсуждать конструкции рам).

Наиболее простой путь решения проблемы — увеличение количества стекол, а, проще говоря, установка третьего стекла. При этом повышается частота резонанса конструкции и увеличивается звукоизолирующая способность. Дальнейшее увеличение количества стекол до 5 способствует еще большему повышению теплозащитной и звукоизоляционной способности оконного блока. Так стеклопакет из 5 стекол имеет коэффициент сопротивления теплопередаче приблизительно 0,83 (м2*°С)/Вт (при том, что для Москвы достаточно 0,55 (м2*°С)/Вт). Но, надо предупредить, что этот, казалось бы, самый «простой» путь далеко не всегда приводит достижению максимальных результатов по остальным техническим параметрам окна. Например, дополнительные стекла значительно уменьшат поток света, проникающего в помещение (примерно на 50%!), а так же значительно увеличат вес и стоимость изделия. Поэтому достичь необходимых показателей по тепло- и звукоизоляции проще и дешевле другими способами. Например, очень целесообразно с акустической точки зрения использовать увеличение толщины стекол и воздушного промежутка между ними. А еще лучше использовать комбинацию перечисленных методов (более подробно мы расскажем об используемых для этого конструктивных приемах в одном из следующих пунктов).

Свой вклад в увеличение звукоизоляции вносит и закачка инертного газа в межстекольное пространство. Происходит это потому, что частота звуковых колебаний в используемых для этого инертных газах значительно ниже, чем в воздухе.

Следует отметить, что когда Вы открывается окно для проветривания, разговор о его звукоизоляционных качествах теряет всякий смысл — в открытую (приоткрытую) створку шума проникает ровно столько же, сколь проникнет через всё настежь открытое окно. Именно поэтому окна имеет смысл делать с вентиляционными элементами — шумоизоляционными клапанами для проветривания. Только в этом случае обеспечивается и требуемое снижение шума, и режим вентиляции

Потери тепла через обычное остекление в зимнее время года (снимок сделан в инфракрасном диапазоне излучения)

Теплоизоляция

 Одна из основных функций окна, которая обеспечивает комфортные условия внутри помещения. Для характеристики степени теплоизоляции окна у нас используется коэффициент сопротивления теплопередаче Ro (м2*°С/Вт) — величина, обратная коэффициенту теплопроводности. Почему он так важен? От значения показателя Ro зависит температура поверхности ограждающей стеклянной конструкции, обращенная во внутрь помещения. При большой разнице температур происходит излучение тепла в сторону холодной поверхности. Кроме того, плохие теплозащитные свойства стеклопакета неизбежно приведут к появлению конденсата на поверхности стеклопакета, обращенной внутрь помещения или в зоне его примыкания к другим конструкциям.

Тепловые потери через окно складываются из двух величин:
- величины потока тепла, отдаваемого через окно;
- количества тепла, необходимого для нагрева до температуры помещения того холодного воздуха, который проник через негерметичности окна и в результате вентиляции.

Следовательно, основными факторами, влияющими на значение приведенного сопротивления теплопередаче стеклопакета, являются:
- его размер (пока пренебрежем площадью рамы);
- тип остекления (ширина дистанционной рамки стеклопакета, наличие селективного К-стекла или I-стекла, специального газа в стеклопакете и т.д.).

О том, как приведенное сопротивление теплопередаче зависит от конструкции стеклопакета и типа используемого стекла можно судить по данным следующей таблицы.

 

Тип стекла

Ro м2°C/Bт

Однокамерный стеклопакет

 

 

Обычное

0,38

К-стекло

0,51

i — стекло

0,56

Двухкамерный стеклопакет

 

 

Обычное

0,54

К-стекло

0,58

i — стекло

0,68

 


 

Конструкция и толщина стеклопакетов

 Энергосберегающие и шумоизоляционные свойства стеклопакета, как уже было сказано, зависят от ширины стеклопакета, точнее, от количества и толщины стекол, а так же величины и расположения воздушных зазоров между ними. В настоящее время, как правило, используются стеклопакеты, имеющие следующую ширину: 24 , 32 , 36 и 42 мм.

Стеклопакеты шириной 24 мм. Самый распространенный (да и самый дешевый) вариант стеклопакета этой толщины — однокамерный. Его «формула» — 4−16−4. Это значит, что склеены два стекла толщиной 4 мм с расстоянием между ними 16 мм.
Однокамерный 24−миллиметровый стеклопакет снижает уровень шума как минимум на 20−25 децибел. Чтобы понять, много это или мало, надо вспомнить, что шкала децибел логарифмическая, и снижение уровня шума на 10 децибел ощущается ухом как снижение громкости не меньше как вдвое. Двухкамерный стеклопакет снижает уровень внешнего шума на 30−32 децибела.

Применение в однокамерных стеклопакетах стекол с теплоотражающим покрытием дает следующий эффект:  

Самая популярная «формула» двухкамерных стеклопакетов толщиной 24 мм — 4−6−4−6−4. То есть три стекла толщиной по 4 мм, разделенные промежутками по 6 мм.

Стеклопакеты шириной 32 мм. Наиболее распространенная в настоящее время толщина стеклопакета. Двухкамерные стеклопакеты этой ширины в основном имеют формулу 4−10−4−10−4. Наряду с этой формулой может предлагаться еще такая — 6−8−4−8−6. Проще говоря, в стеклопакете со стеклами толщиной 4 мм одно или два (крайних) стекла меняются на стекла толщиной 6 мм. Делается это, прежде всего, для того, чтобы максимально повысить шумоизоляционные свойства стеклопакета (стекло толщиной 6 мм имеет показатель шумоизоляции почти в 2 раза выше, чем стекло толщиной 4 мм — см. таблицу). Такой прием часто используется в так называемых «симметричных» стеклопакетах — пакетах, в которых расстояния между стеклами равны (или почти равны).

Для еще большего снижения шума можно применить так называемый «несимметричный» стеклопакет, в котором расстояния между стеклами сильно отличаются друг от друга (как влияет расстояние между стеклами на звукоизоляционные свойства, смотри на графике выше). Например, часто предлагается такая формула -4−10−4−8−6. Но и это не предел. Еще более интересный эффект дает комбинация двух методов — установка стекол разной толщины в «несимметричный стеклопакет. Например, может быть предложена такая формула — 6−6−4−12−5. В таком стеклопакете использованы стекла толщиной 4, 5 и 6 мм. Расстояние между ними будет соответственно 6 и 12 мм. Чем же такой стеклопакет лучше? Прежде всего, за счет того, что в нем, если можно так сказать, „убиваются сразу два зайца“. Мало того, что резонансная частота разряженного воздуха, находящегося между стеклами отличается от резонансной частоты наружного воздуха, еще и каждая камера имеет свою резонансную частоту. Отличается и резонансная частота использованных в нем стекол. Вот за счет этого уличный шум через такой стеклопакет и не проходит.

 

Стеклопакеты шириной 36 мм. Очень похожий на 32−мм стеклопакет, но с увеличенным расстоянием между стеклами. Его наиболее распространенная формула — 4−12−4−12−4. Как и в стеклопакетах, шириной 32 мм, возможно увеличение шумозащитных свойств за счет изменения толщины стекол и расстояний между стеклами. Например, стеклопакет с формулой 6−10−5−10−4 дает звукоизоляцию примерно в 40 дВ.

Стеклопакеты шириной 42 мм. Стеклопакеты этой ширины являются новинками нашего рынка. И поскольку данных о них пока маловато. Стоит только сказать, что в этих стеклопакетах еще в большей степени, чем в 36−миллиметровых реализовано влияние изменения ширины межстекольного пространства на шумоизоляционные свойства пакета.

Вопрос качества стеклопакета является самым наиважнейшим при выборе конструкции окна. Ведь стеклопакет занимает 90% площади окна и, значит, именно он будет определять шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства окна, практически, не зависимо от того из какого материала и каким способом будет изготовлена рамная конструкция. Вы можете заказать самый „тихий“, например, пятикамерный ПВХ профиль, но шум все равно будет проникать в квартиру через „плохонький“ стеклопакет. Никто иной, как стеклопакет с плохой теплопроводностью является виновником появления „псевдосквозняка“ в помещении — поднимающийся к потолку поток теплого воздуха, попадая на холодную поверхность стекла, охлаждается и с высокой скоростью направляется вниз, создавая ощущение сильнейшего сквозняка. И не стоит винить производителя рамы и искать в ней несуществующие щели. Виноваты тут только низкие теплоизоляционные свойства стеклопакета.

Согласно действующим Московским Городским Строительным Нормам (МГСН) 2.01.94 „Энергосбережение в зданиях“ сопротивление теплопередаче должно составлять в среднем по Москве и области 0,54−0,56 м2°С/Вт, которого можно добиться как минимум путем применения двухкамерного стеклопакета шириной 36 мм с обычными стеклами.

Добиться лучших по сравнению с двухкамерным стеклопакетом теплофизических характеристик, при меньшей итоговой стоимости квадратного метра стеклопакета, можно путем применения в однокамерном стеклопакете низкоэмиссионных стекол Low-E: К-стекол и особенно i-стекол (см. Таблицу А.1 — приложение к ГОСТ 24866−99).

Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов

Чтобы улучшить шумозащиту следует заказывать упомянутый в предыдущем совете двухкамерный стеклопакет. Еще лучше заказать стеклопакет с утолщенными наружными стеклами или использовать стеклопакеты со стеклами разной толщины, а то и несимметричный стеклопакет со стеклами разной толщины. Выбор используемой формулы должен быть в каждом случае индивидуален и зависит от уровня уличного шума и индивидуальных требований к его снижению.

И последнее. Не забывайте о возможности использовать в конструкции стеклопакета упомянутые ранее „специальные“ стекла (зеркальные, закаленные, ударостойкие, бронированные и т.д.). Эти стекла помогут создать цветовое оформление и защититься от избытка освещенности, защитят от „случайного“ попадания в окно камня и даже от взлома.

Применения ламинированного стекла в составе стеклопакета.

 

Чем грешат изготовленные «на коленке» стеклопакеты.

— Неточный раскрой (по ГОСТ отклонения не должны превышать 1 мм);
- Микротрещины, возникающие при сборке стеклопакета (в зоне контакта с рамкой);
- Герметики «эконом-класса» (проще говоря, помойка);
- Если в рамку смонтировать низкоэмиссионное стекло, не удалив в зоне контакта покрытие, начнется коррозия и пакет можно будет выбрасывать.

Во избежание накладок, лучше иметь дело с продавцами, которые могут предъявить сертификат на стеклопакеты. Все произведенные в России стеклопакеты должны пройти сертификацию на соответствие ГОСТ РФ. Кроме того, настоящий сертификат содержит приложение, в котором указаны нормативы изготовления.

Стандартизация

 Здесь можно ознакомиться с кратким пояснением ГОСТ 111−2001 «Стекло листовое. Технические условия»:
- Внешний вид и оптические искажения стекла указываются в марке. 8 градаций – от М0 (высший класс) до М7 (тоже соответствует ГОСТ, но уже, так сказать, на грани).
- В документах, связанных с поставкой стекол, должны указываться следующие характеристики:
     Обозначение марки стекла;
     Категория размеров (твердые размеры — стекла вырезаны под заказ, свободные — заводской ассортимент);
     Длина и ширина;
     Обозначение стандарта.

Все вместе это может выглядеть, например, так: М1, ТР, 2000x1000x4, ГОСТ 111−2−001 — марка 1, твердый размер, длина — 2000 мм, ширина — 1000 мм, толщина — 4 мм.

Характеристики стеклопакетов

 

Тип стеклопакета

Конструкция стеклопакета

Толщина стеклопакета,
мм.

Сопротивление теплопередаче,
(м2−с)/вт

Коэффициент звукоизоляции,
дб

Светопропускание

4 (низкоэм.)

4

4

0,28

26

83%

однокамерный

4−12−4

20

0,32−0,34

31−34

80%

однокамерный

4−10−4

24

0,34−0,37

32−35

80%

однокамерный, к-стекло

4−16−4к

24

0,50−0,52

32−35

75%

однокамерный, к-стекло+аргон

4−16−4к, ar

24

0,52−0,54

32−35

75%

двухкамерный

4−8−4−8−4

28

0,48−0,50

37−39

72%

двухкамерный

4−10−4−10−4

32

0,53−0,55

37−39

72%

двухкамерный

4−12−4−12−4

36

0,55−0,58

37−39

72%

 

Во избежание накладок, лучше иметь дело с продавцами, которые могут предъявить сертификат на стеклопакеты. Все произведенные в России стеклопакеты должны пройти сертификацию на соответствие ГОСТ РФ. Кроме того, настоящий сертификат содержит приложение, в котором указаны нормативы изготовления.

Максимальные площади стеклопакетов для окон и витрин

Стеклопакеты

Толщина воздушной прослойки, мм

Максимальная площадь стеклопакета, м2, при толщине стекол в s, мм

3

4

5

6

7

>7

Двухслойные

12
15
18

1,5
1,5
1,5

3,2
3,6
3.6

4,5
4,5
5

6
6,5
7

7
8
9

9
9
9

Трехслойные

9
12

1,3
1,5

2,5
3,2

3,5
4,5

4,5
6

6
6

 

Максимальная площадь стеклопакетов для зенитных фонарей — 2 — 2,5 м2


Перечень нормативных документов по теие:
1. ГОСТ 24866−99 Стеклопакеты клееные
2. ГОСТ 30698−2000 Стекло закаленное строительное
3. ГОСТ Р 51136−98 Стекла защитные многослойные
4. ГОСТ 111−2001 Стекло листовое
5. МГСН 2.01.94 Энергосбережение в зданиях
6. СН 481−75 Инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов






Создание сайта —
Anno Domini   Работает на DJEM.

2008-2016 © Межрегиональная алюминиевая компания, www.mpal.ru